焊件坡口的形式、加工及選擇坡口的原則

        焊件坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在工件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽，用機(jī)械、火焰或電弧加工坡口的過程稱為開坡口。開坡口的目的是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣，對(duì)于合金鋼來說，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用。 
    1、坡口的形式 
    按坡口形狀，坡口分為以下形式： 
    (1)V形坡口是*常用的坡口形式。這種坡口便于加工，焊接時(shí)為單面焊，不用翻轉(zhuǎn)焊件，但焊后焊件容易產(chǎn)生變形，常用于中厚板對(duì)接焊縫的焊接。 
    (2)X形坡口是在V形坡口基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。采用X形坡口后，在同樣厚度下，能減少焊縫金屬量約1/2，并且是對(duì)稱焊接，所以焊后焊件的殘余變形較小，但缺點(diǎn)是焊接時(shí)需要目轉(zhuǎn)焊件。 
    (3)U形坡口在焊件厚度相同的條件下其空間面積比V形坡口小得多。對(duì)易產(chǎn)生焊接裂紋、淬硬傾向較大、厚度較大、只能單面焊接的焊件，為提高生產(chǎn)率，可采用U形坡口，但這種坡口由于根部有圓弧，加工比較復(fù)雜，特別是在畫筒形焊件的筒殼上加工更加困難。 
    另外，還有雙U形、單邊V形、J形、I形等坡口形式。 
    2、坡口的加工 
    焊件坡口的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法： 
    (1)剪切。對(duì)于采用I形接頭的較薄鋼板，可用剪板機(jī)剪切。 
    (2)刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口，可以在鋼板下料后，采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削；對(duì)圓形工件或管子開坡口，可以采用車床或管子坡口機(jī)、電動(dòng)車管機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。 
    (3)鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。 
    (4)氧乙炔焰切割。這是應(yīng)用較廣的坡口加工方法，采用此方法可得到直線形與曲線形的任何角度的各類型坡口，通常有手工切割、半自動(dòng)切割及自動(dòng)切割三種。手工切割的邊緣尺寸及角度不太平整，應(yīng)盡量采用自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割。 
    (5)碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)焊件坡口加工或挑焊根，與風(fēng)鏟相比，能改善勞動(dòng)條件且效率較高，特別是在開U形坡口時(shí)更為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源，刨割時(shí)煙霧大，應(yīng)注意通風(fēng)。 
    對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、銹、水垢等污物，焊前應(yīng)清除掉，以利于焊接并獲得質(zhì)*較好的焊縫，清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、氣焊火焰、鏟刀、銼刀等，有時(shí)要用除油劑(汽油、丙酬、四氯化碳等)清洗。 
    3、選擇坡口的原則 
    (1)能夠保證工件焊透(焊條弧焊熔深一般為2-4mm)，且便于焊接操作，如在容器內(nèi)部不便焊接的悄況下，要采用單面坡口在容器的外面焊接； 
    (2)坡口形狀應(yīng)容易加工； 
    (3)盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條； 
    (4)盡可能減小焊后工件的變形。